上篇講了提高電火花穿孔機(jī)加工效率的一種措施，接下來小編來說說第二種。

電火花穿孔機(jī)加工留量的控制：

數(shù)控電火花加工是用多個(gè)條件段來進(jìn)行加工的，條件段之間要有一定的加工留量。如加工要求的深度為5mm，電極縮放量為單側(cè)0.15mm。設(shè)使用的電規(guī)準(zhǔn)從大到小分3段來進(jìn)行加工，則根據(jù)各檔電規(guī)準(zhǔn)放電間隙的大小來設(shè)置進(jìn)給深度和平動(dòng)半徑：第一個(gè)規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度為4.85mm，平動(dòng)半徑為0.02mm，第二個(gè)規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度為4.92mm，平動(dòng)半徑為0.13mm，第三個(gè)規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度為4.97mm，平動(dòng)半徑為0.17mm。各條件段之間加工留量大小的控制與加工效率有很大的關(guān)系。適當(dāng)減少加工留量能提高電火花穿孔機(jī)加工效率，尤其是在大面積的精加工場合作用顯著。如將上例中第一個(gè)規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度改為4.90mm，平動(dòng)半徑為0.10mm，第二個(gè)規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度為4.95mm，平動(dòng)半徑為0.15mm，第三個(gè)規(guī)準(zhǔn)不變，則可在一定程度上提高加工效率。

電火花穿孔機(jī)自動(dòng)編程時(shí)給出的加工留量，是以保證表面粗糙度為前提的，相對(duì)來說較保守，為了進(jìn)一步提高電火花穿孔機(jī)加工效率的工藝，可根據(jù)加工要求修改自動(dòng)編程生成程序的加工留量。但必須注意，減少加工留量必須要保證下一個(gè)加工規(guī)準(zhǔn)能修光上一個(gè)加工規(guī)準(zhǔn)。另外，減少加工留量對(duì)小面積加工的效率提高意義并不大。

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