電火花機(jī)常見問題：火花機(jī)分中不準(zhǔn)確，位置偏差1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會(huì)影響分中精度。在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球，對(duì)工件進(jìn)行分中，然后再對(duì)工作臺(tái)上的基準(zhǔn)球分中，這樣就得到一個(gè)距離關(guān)系，之后所有的電極都對(duì)基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。

電火花機(jī)常見問題，2）電極與工件基準(zhǔn)面精度差，有雜物-保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度，并擦拭干凈。3）感知速度不要太快（設(shè)置F:75mm/min）4）使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。使用解決方法

電火花機(jī)常見問題，放電機(jī)加工尺寸不合格，1）加工后尺寸偏小-通常情況下，使用自動(dòng)編程加工后的尺寸會(huì)稍偏小，這樣更安全。2）電極尺寸超差-檢查電極尺寸，這是前提。3）尺寸精度要求極高-根據(jù)加工情況，預(yù)先加工，實(shí)測電極尺寸與加工后的尺寸，調(diào)整平動(dòng)半徑。使用解決方法

電火花機(jī)常見問題，電火花機(jī)加工效率低，1）起始放電加工效率低-電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。電火花機(jī)常見問題2）程序中間的放電加工段效率低-各段條件之間的余量過多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。3）程序的最后幾段放電加工效率低-使用定時(shí)加工功能來有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。電火花機(jī)常見問題，4）面積輸入過小-系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。5）應(yīng)用類型選擇不正確-比如實(shí)際是大型腔的加工而選擇了“標(biāo)準(zhǔn)”應(yīng)用類型。所有應(yīng)用類型中“微細(xì)加工”效率最低。

電火花機(jī)常見問題，6）加工優(yōu)先權(quán)-選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低，選擇高效率優(yōu)先權(quán)則速度快，損耗偏大。7）放電、抬刀組合不合理-根據(jù)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間與之匹配。8）優(yōu)化參數(shù)-減少脈沖間隙P，加大伺服基準(zhǔn)COMP。9）改進(jìn)工藝-使用石墨電極，大幅度提升整體生產(chǎn)效率。

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