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　　在現有的logo墻生產工藝中，經常使用樹脂或膠水作為填充材料，由于樹脂或膠水的流動性，很難均勻填充垂直墻面，樹脂在固化前會直接滲透到墻面周圍，嚴重影響產品的外觀，因此，有必要提前做好模具內支撐，樹脂或膠水干燥固化后，放入標識墻凹槽內，經過與多家廠家溝通，模具內支撐制作難度大，精度不易控制。

　　logo墻的制作方法包括：在帶有標識圖案的墻面上挖出標識槽，將超輕粘土均勻填充在標識槽內，調整超輕粘土使其表面與墻面平齊，利用墻面粗糙多孔的特點，使超輕粘土牢固地附著在logo凹槽上;將芯片黑色的一面向上插入，并以0-90度的任意角度插入超輕粘土中，利用超輕粘土本身的粘度固定芯片，使多片芯片以一定的密度、不同的角度、不同的深度均勻地分布在粘土上;將銀晶面朝上，以0-90度的任意角度插入超輕粘土中。

　　利用超輕粘土的粘度固定晶振子，往復運動，使多個晶振子以不同角度、不同密度、不同深度均勻分布于晶片之間，其中，晶體振蕩器與晶片按預定比例配置，晶振與晶片的安裝角度不同;超輕粘土與壁的連接處切出間隙。

　　將晶體振蕩器的銀面向上插入，并以0-90度的任何角度插入超輕粘土中，利用超輕粘土的粘度來固定晶體振蕩器，這種相互作用使得多晶體振蕩器有不同的角度和角度。