五十年代初期，我國(guó)開始研究和應(yīng)用電火花加工技術(shù)。首先采用的工藝技術(shù)是電火花鍍覆，幾把硬質(zhì)合金材料用電火花工藝鍍覆在高速鋼金屬切削刀具和冷沖模具刃口上，明顯地提高了金屬切削刀具和模具的使用壽命；同時(shí)，使用電火花加工進(jìn)行穿孔、制模、切斷、磨削、刻字、取折斷于工件孔內(nèi)的絲錐或鉆頭和修理工件等；以后，又用于成批加工材油機(jī)噴嘴小孔和磨削零件內(nèi)孔。

　　一九五八年以后，一般中、小型冷沖模具的電火花加工技術(shù)逐漸推廣普及，取得明顯效果；同時(shí)，由于研制了脈沖發(fā)電源，開始了型腔模具（鍛模）的電火花加工工藝。

　　六十年代初，在電火花加工技術(shù)廣泛普及的基礎(chǔ)上，經(jīng)過大量實(shí)踐和總結(jié)，出現(xiàn)了具有我國(guó)特色的冷沖模具“鋼打鋼”新工藝。在此之前，加工冷沖模具多采用紫銅或黃銅工具電極，凸凹模的配合均勻性難于保證?！颁摯蜾摗惫に囌Q生后，冷沖模具電火花加工可與采用直接用模打凸模的方法，為凸凹木均勻配合帶來了極大方便，且大幅度地簡(jiǎn)化了

　　工藝過程。與之配合，研究并總結(jié)了電極酸蝕法、階梯電極法及組合電極法等一系列配套工藝技術(shù)，使電火花成型加工冷沖模具的技術(shù)趨于成熟。

　　六十年代末到七十年代初，隨著電火花工藝裝備的不斷發(fā)展，電火花成型加工工藝也獲得很快發(fā)展。七十年代的主要標(biāo)志是型腔模具電火花成型加工工藝的成熟化。在此期間，發(fā)展了符合我國(guó)國(guó)情的單電極平動(dòng)一次成型工藝。電火花成形工藝技術(shù)應(yīng)用與型腔模具的加工，使電火花成型技術(shù)出現(xiàn)了一次飛躍，進(jìn)入了一個(gè)新階段。從此，電火花成型工藝更廣泛地應(yīng)用于鍛模、壓鑄模、膠木模、陶土模、橡膠模、塑料膜、鋁型材擠壓模和粉末冶金模的加工。加工精度和表面粗糙度基本上適應(yīng)了我國(guó)目前工業(yè)水平對(duì)模具加工的要求

　　八十年代，電腦和數(shù)控技術(shù)和飛速發(fā)展，促使電火花加工技術(shù)成型設(shè)備開始引入了電腦技術(shù)和數(shù)控技術(shù)。八十年代中期，我國(guó)相繼出現(xiàn)了采用單板機(jī)實(shí)行簡(jiǎn)單的實(shí)用控制和伺服控制的科研成果及產(chǎn)品設(shè)備，為電火花成型加工設(shè)備計(jì)算機(jī)逐漸普及，化邁出了可喜的一步。與此同時(shí)，八十年代初的高效低耗電火花成型工藝已用于生產(chǎn)。