線切割機(jī)床加工一般用于切削加工難以加工或無法加工的硬質(zhì)合金。因此，在現(xiàn)在機(jī)械制造中數(shù)控線切割加工成了不可缺少的一種先進(jìn)的加工方法。今天我們來聊聊斷絲該怎么辦。在線切割的過程中，導(dǎo)致斷絲的原因分為兩類，切割過程中斷絲；工件接近切割完時斷絲。

線切割機(jī)床在切割過程中斷絲，一般電參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致電流過大，這樣可以將脈寬檔調(diào)小，將間隔檔調(diào)大或者減少功率管個數(shù)；工作液使用不當(dāng)乳化液太稀使用時間長太臟，使用線切割專用工作液；管道堵塞，工作液流量大減，清洗管道；導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出四痕造成接觸不良，更換或?qū)?dǎo)電塊移一個位置；切割厚件時間歌過小或使用不適合切厚件的工作液，選擇合適的間歌使用適合厚件切割的工作液；脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大，更換削波二極管；鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲使絲產(chǎn)生提傷，更換鉬絲使用上絲輪上絲；切割工件時鉬絲直徑選擇不當(dāng)，按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。

我們再來看看線切割機(jī)床加工工件接近切割完時斷絲的原因。在工件快切割完時，工件材料變形很容易夾斷鉬絲，或者工件跌落時撞斷鉬絲，針對這兩種情況，我們可以選擇合適的切割路線、材料及熱處理工藝，使變形盡星小，在快割完時用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落。

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