在制作工件是位置的調(diào)整至關(guān)重要，一毫米的差錯(cuò)都有可能影響工件的質(zhì)量。線切割機(jī)床必須使用正確的方法進(jìn)行調(diào)整方能使工件的定位基準(zhǔn)面分別與機(jī)床的工作臺(tái)面和工作臺(tái)的進(jìn)給方向x、 y保持平行，以保證所切割的表面與基準(zhǔn)面之間的相對位置精度。線切割加工定位方法有很多種方法。

目測法，對于線切割機(jī)床加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對位置時(shí)，可以直接利用目側(cè)或借助2-8倍的放大鏡來進(jìn)行觀察。利用穿絲處劃出的十字基準(zhǔn)線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線的相對位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)電極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線重合時(shí)，工作臺(tái)縱描方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心位置?；鸹ǚ?/span>，移動(dòng)線切割機(jī)床工作臺(tái)使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲，線切割機(jī)床在出現(xiàn)火花的瞬時(shí)，記下工作臺(tái)的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標(biāo)。此法簡單易行，但往往因電極絲靠近基準(zhǔn)面時(shí)產(chǎn)生的放電間隙.與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。

工件的切割圖形與定位基準(zhǔn)之間的相互位置精度要求不高時(shí)可采用劃線法找正利用固定在絲架上的劃針對準(zhǔn)工件上劃出的基準(zhǔn)線往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)目測劃針、基準(zhǔn)間的偏離情況將工件調(diào)整到正確位置。

如果還想了解更多可以登錄仁光智能官網(wǎng)，或撥打熱線電話15050268629咨詢。