在使用線切割機床切割一段時間后，鉬絲會出現(xiàn)一段段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長。黑斑是經(jīng)過了一段時間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。這種黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規(guī)率排列形成花紋的現(xiàn)象，被稱為“花絲”。    

線切割機床中花絲現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙電流絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄了，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成花絲的幾率是很高的。花絲后的料、絲、水只要保留其一，再次花絲”的可能性仍很大。 

如果無可奈何，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩(wěn)定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。      

花絲現(xiàn)象很多時侯并不是線切割機床的原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應按照三個基本條件、一個誘因去找。一味去調(diào)試機床，還會誤導用戶失去思路。      

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