中走絲線(xiàn)切割加工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，中走絲技術(shù)指出有必要具有下列條件：鉬絲與工件的被加工外表之間有必要堅(jiān)持必定空隙，空隙的寬度由作業(yè)電壓、加工量等加工條件而定。

　　要求教高絕緣性是為了利于發(fā)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有掃除空隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極效果。鉬絲和工件被加工外表之間堅(jiān)持必定空隙，假如空隙過(guò)大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能發(fā)生電火花放電；假如空隙過(guò)小，則簡(jiǎn)單構(gòu)成短路銜接，也不能發(fā)生電火花放電。

　　有必要選用脈沖電源，即火花放電有必要是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖距離、tp為脈沖周期。在脈沖距離內(nèi)，使空隙介質(zhì)消除電離，使下一個(gè)脈沖能在南北極間擊穿放電。

　　電火花線(xiàn)切開(kāi)穩(wěn)定切開(kāi)的條件首要有必要確保在切開(kāi)過(guò)程中不斷絲。而斷絲機(jī)率首要跟著放電能量和切開(kāi)厚度的添加而加大，即與電極絲在放電通道內(nèi)所遭到的離子轟擊、冷卻狀況及停留時(shí)間密切相關(guān)。

　　切開(kāi)的功率和外表粗糙度也與極間冷卻與消電離并康復(fù)絕緣狀況有關(guān)。當(dāng)選用富含機(jī)械油5%左右的乳化液作為作業(yè)介質(zhì)時(shí)，切開(kāi)結(jié)束后調(diào)查切開(kāi)工件外表有兩個(gè)表象：

　　線(xiàn)切割首要切開(kāi)結(jié)束的試件是粘附在基體上的，一般需求用力乃至敲擊才干夠使其與基體脫離；其次切開(kāi)結(jié)束的試件外表覆蓋著膠粘的乃至是粉末狀的蝕除產(chǎn)品，需用火油才干清潔潔凈。這首要是伴跟著放電通道內(nèi)10000°C以上的高溫，作業(yè)介質(zhì)將分化生成很多的高分子化合物并與金屬蝕除產(chǎn)品反響生成膠體狀或顆粒狀物質(zhì)。這些物質(zhì)將粘附在切縫內(nèi)，并首要在切縫出口部位堆積，嚴(yán)峻影響電蝕產(chǎn)品的掃除，并使新鮮的作業(yè)介質(zhì)進(jìn)入切縫非常困難。