火花機放電出來的模具效果，與以下操作是有關聯(lián)的，總結(jié)了6點提高火花機模具放電效果的因素，火花機工具電極和工件之間的合理距離，脈沖放電的通道，脈沖能量密度，放電間隙，介質(zhì)，時間等幾大項進行了全面的講解，供大家在使用火花機放電時做參考。

　　1.火花機工具電極和工件電極之間必須保持合理的距離。在此距離范圍內(nèi)，既能滿足火花機脈沖電壓持續(xù)擊穿介質(zhì)產(chǎn)生火花機放電的要求，又能滿足介質(zhì)去離子和火花通道熄滅后腐蝕產(chǎn)物放電的要求。如果火花機兩個電極之間的距離太大，脈沖電壓就不能突破介質(zhì)，就不能產(chǎn)生火花放電。如果兩個電極短路，兩個電極之間沒有脈沖能耗，不可能實現(xiàn)電蝕加工。

　　2.火花機脈沖放電需要重復多次；一次兩個相鄰脈沖不在同一點形成一個通道；其次，如果火花機脈沖放電發(fā)生在一定時間范圍內(nèi)的某個區(qū)域，那么脈沖放電應該在另一個時間轉(zhuǎn)移到另一個區(qū)域。這樣才能避免積碳，進而避免電弧和局部燒傷。

　　3.在兩個電極之間傳遞的脈沖能量密度應該足夠大?；鸹ㄍǖ佬纬珊螅}沖電壓變化不大，所以通道的電流密度可以代表通道的能量密度。只有能量密度足夠大，才能使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成腐蝕痕跡(凹坑)，實現(xiàn)火花機放電加工。

　　4.脈沖放電后的電腐蝕產(chǎn)物能及時排出放電間隙，使重復放電順利進行。在火花機的生產(chǎn)實踐中，上述過程是通過兩種方式完成的。

　　一方面，火花放電和電腐蝕過程具有去除腐蝕產(chǎn)物的固有特性；除了蝕刻物質(zhì)之外，其他放電產(chǎn)物(例如，介質(zhì)蒸汽)也可以促進上述過程；

　　另一方面，必須采用一些人工輔助工藝措施，如工作液的循環(huán)過濾、加工中采用的沖洗和泵送措施等。

　　5.必須在火花機的兩個電極之間填充介質(zhì)。在材料的電火花加工中，兩電極之間使用液體介質(zhì)(特殊工作液或工業(yè)煤油)；電火花強化材料表面時，氣體介質(zhì)在兩個電極之間。

　　6.火花機放電必須是短時脈沖放電。放電持續(xù)時間一般為10-7-10-3s。由于放電時間短，放電過程中產(chǎn)生的熱能擴散到被加工材料內(nèi)部為時已晚，從而將能量作用限制在小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。

　　火花機放電有一定的要求和特性，工作中合理的運用火花機的這些特性，使得模具火花機的效果就得到較好的效果的同時，使用起火花機來也更加的順暢。