我們經(jīng)常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性線切割液)與半合成液(其實是懸浮液)混為一談。金屬切削液依據(jù)產品組成和運用中存在的狀態(tài)不同，分成：

　　純油型：運用時直接加入不可兌水。如：切削油、電火花液等。

　　乳化型：運用時兌水稀釋為5%的懸浮液。產品如：防銹乳化油、皂化液、皂化塊、乳化膏等。

　　半合成型：(微乳型)運用時兌水稀釋。微乳切削液、某些“水基線切割液”等都屬半合成型。

　　全合成型：完全由水溶性物質組成，運用時兌水稀釋。如：合成切削液、水溶性線切割液、內圓切片液等，是全合成型工作液。乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三種使用中都需要兌75~95%的水，水占絕大部分是基礎，因此都稱作水基工作液。

　　使用水溶性線切割液應注意事項：

　　1、水溶性線切割液不同于乳化油很重要的一點，是它會引起機床和工件的銹蝕問題。

　　2、水溶性切割液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的，但濃度降得過低或組織平衡被破壞，防銹性就會下降。防銹性能如果下降，就應補充原液來提高濃度。

　　3、使用水溶性切割液加工鋁合金工件時，工件表面易于出現(xiàn)白銹。其原因之一是切割液中積蓄了較多的氯離子。所以這時應更換切削液，以減少氯化物來有效防止白銹。

　　金屬加工（汽車制造、模具制造、工程機械、航空航天、船舶制造、軌道交通，等等都屬于金屬加工）是選擇切削（割）油性還是選擇水溶性切削（割）液就要看加工零件的類別和機臺來選擇合適的切削液了。

　　如快走絲線切割、加工中心、銑床加工需要防銹周期長的鐵或普通鋼材，選擇油性或乳化切割液比較好，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗、防銹和乳化穩(wěn)定性,其防銹和潤滑性能優(yōu)于合成切削液和微乳化切削液。加工鋁需要防氧化的零部件一般選切削油比較好。中走絲線切割、加工中心、磨床加工不銹鋼或防銹比較好的材料、選擇合適的水溶性切割液更好。良好的可見性，透明度高。在加工的過程中，我們可以更加清楚的看到切削液的加工程度，從而控制加工的標準和精度，提高工件的品質。

　　線切割不管是切削油還是水溶性切削液在金屬加工業(yè)中都具有很大的作用，選擇合適的切削液不僅可以滿足不同零件的性能要求，而且還能提高加工效率！不管是要使用哪種切削液都要根據(jù)加工機床和零件的具體性能要求來選擇不同的切削液，且不可盲目選擇！